防爆拆包机:易燃易爆粉尘环境的安全拆包方案
针对化工、医药等易燃易爆粉尘环境,电机及电气系统按 Ex d IIB T4 Gb 防爆等级配置,全机防静电接地,破袋倒料全程无明火,可与除尘及后段码垛线配套。
适用信息速览
适用物料
编织袋、纸袋装的易燃易爆粉体与颗粒(如铝粉、镁粉、化工有机中间体、医药原料药等)
适用行业
化工、医药、军工、涂料、精细化工
抓取 / 工作方式
针刺式 / 夹持式抓手抓取袋体,配合防爆破袋刀组、防静电卸料通道与残袋分离机构
防爆拆包机是在标准立柱拆包机基础上,针对易燃易爆粉尘环境做的安全强化版本。它把袋装粉体、颗粒的破袋、倒料、残袋分离和除尘做成连续动作,同时从电机、电控、接地、材质四个维度消除点火源,替掉人工在危险环境下拿刀划袋、抖料的高风险作业。
工作方式与标准拆包机一致:上袋定位、破袋、倒料、残袋分离。区别在于整机按防爆要求设计——电机采用隔爆型 Ex d IIB T4 Gb,控制回路为本安型,所有线缆经防爆穿线盒与密封接头,设备金属部件做防静电接地,接地电阻 ≤4Ω,确保静电实时导出。拆包工位保持密闭并配负压除尘,降低粉尘浓度。
适用物料主要为化工、医药、军工等行业的易燃易爆粉体与颗粒,如铝粉、镁粉、有机中间体、医药原料药、涂料稀释剂等。这些物料对静电、火花、高温极为敏感,防爆拆包机通过无火花作业和粉尘控制,把事故风险压到最低。
选型时除核定袋重、产能,还必须确认现场防爆区域划分(Zone 20/21/22)和所需防爆等级。
与后段配套,前段安全拆包 + 后段自动码垛,形成完整自动化线。落地时须由具备防爆资质的厂家出具防爆合格证、接地检测报告,并按 GB 3836、GB 15577 等规范验收。
适用场景与选型建议
处理易燃易爆粉体、有机溶剂周边袋料,或粉尘爆炸危险区域(Zone 21/22)的自动拆包投料线。
与同类机型的区别
在标准立柱拆包机基础上,电机、电控、接线均按防爆等级设计,整机防静电接地,是高危粉尘环境的安全版本。
参数基线
| 参数项 | SDTH-2400-2000 |
|---|---|
| 适用物料 | 编织袋 / 纸袋装粉体、颗粒(针刺式抓手)待核定 |
| 负载范围 | 25–100kg 袋型通用;拆包机负载 100kg待核定 |
| 节拍(注明工况) | 150–200 袋/小时(统一对外口径)待核定 |
| 定位精度 | ±0.02mm待核定 |
| 占地尺寸 | 臂展 2400mm,拆垛高度 ≤2000mm(含托盘),可贴墙布置待核定 |
| 功率 | 依现场核定(图未标注)待核定 |
| 气源需求 | 0.5–0.6MPa待核定 |
| 测试工况 | 化工 / 塑料 PP 颗粒袋料拆包;4轴伺服总线控制,2台飞马RV减速器,亚德客气动元件,适用托盘 1400×1400mm,电控箱 1200×800×500mm |
注:以上参数为工程基线示例,须以实际选定型号与现场工况核对结果为准。节拍数值均须结合物料、袋重与垛型工况理解。
常规抓取重量在 100 公斤以内;超过 100 公斤提供专属定制,200 公斤以上亦可按需专属定制。